在我(wo)們的工作中，總會(hui)有這樣或者那樣(yang)的問題産生。而注(zhù)塑加🤟工過程中，就(jiù)會出現不良的一(yī)些現象🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，對于新手(shou)📞而言，可能會不知(zhi)所措，但對于職場(chang)經驗豐富的前輩(bei)，那就是小事。今天(tiān)，讓我們🔴一起來了(le)解一下，湖北注塑(sù)加工不良現象的(de)原因及解決方法(fa)，掌握這些，你就是(shì)職場✊高手。

　　一：填充(chōng)不足

　　這個就是注(zhu)射壓力不足，我們(men)需要提高注射壓(ya)力的同時☂️，速❄️度要(yao)慢，樹脂的溫度要(yào)低。如果是排氣不(bú)好的話，我們需要(yào)更換相關的設備(bèi)，檢查一些閥門是(shi)否有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磨損的㊙️情況(kuàng)。

　　二：表面無光澤

　　表(biǎo)面無光澤，說明成(chéng)品的密度不足，需(xū)要增加劑量✉️的😄同(tong)時，還要讓排氣口(kǒu)充分排氣。

　　三：凹陷(xian)或者空巢

　　像這個(gè)問題就需要增加(jia)劑量，不僅要延長(zhang)注射的時間還♌需(xū)💞要提高注射的壓(yā)力，當熱收縮比較(jiao)大的話，就需要降(jiang)低機桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部裂紋(wén)

　　出現這種情況，一(yī)方面是冷卻過快(kuai)，我們需要提高模(mó)具的溫度，同時有(you)可能産生出殘留(liú)的東西，需要降低(di)💯注射壓力，如果是(shi)壁過厚的話，我們(men)還要降低壁厚，把(bǎ)它們均勻化。

　　以上(shang)就是注塑加工一(yī)般常見的幾種問(wèn)題，其實，它還會🔴有(yǒu)翹曲、接合部強度(du)不足、燒焦、成型品(pin)在高溫使用時尺(chǐ)寸不穩定性等💁各(ge)種情況，因為今天(tiān)的篇幅有限，編就(jiù)介紹就這裡，如果(guo)大家有問題，可以(yi)随⭕時咨詢小✌️編，小(xiǎo)編會針對問題，一(yi)一給大♊家解答的(de)。