湖北注(zhù)塑模具是近幾年(nian)來發展起來的，其(qi)中以加工為代表(biao)的現🈚代機械加工(gōng)🧡設備和工藝對模(mo)具的需求越來越(yue)大。

　　(1)粗磨機

　　在每一(yi)段時間内，要追求(qiu)大的切削速度，要(yao)按照所加工的✍️表(biǎo)面所給的寬度，用(yong)立銑刀将其逐級(ji)銑削。小型模具多(duo)采用整體立銑刀(dao)，大型模具為了節(jie)省成本和生産效(xiào)率，多選用帶有可(ke)旋轉刀片的機夾(jiá)式立銑刀㊙️，主要有(yǒu)R形🚶圓刀、方肩銑刀(dāo)、面銑🤩刀等。

　　(2)半精銑(xi)

　　為了使工件更貼(tiē)近理論曲面，可以(yi)使用球頭銑削，通(tōng)常在加工過程中(zhong)預留0.5mm的加工餘量(liàng)。

　　(3)精煉

　　對其進行了(le)理論表面處理。通(tōng)常使用的是單面(mian)銑刀或球頭♌銑削(xuē)采用行切法進行(hang)表面精加工，通過(guò)🐇增加主軸的旋轉(zhuǎn)速度，選♻️取合理的(de)回轉點，減少因停(tíng)機和振動而造成(cheng)的刀痕。

　　(4)防止豎向(xiang)下切

　　較好的方法(fǎ)是向下斜切，進入(rù)一定的深度後，用(yong)側面的🤞刀片進行(hang)橫向切割。在銑削(xue)溝槽表面時，可以(yǐ)㊙️預先鑽出加工孔(kong)，便✔️于下料。

　　(5)在加工(gong)曲面件時，如材料(liào)熱處理不良、裂紋(wen)、組織不均🌈勻等異(yi)常現象，應及時停(ting)止加工，以免浪費(fèi)加工時間。

　　(6)每次銑(xi)削前應對機床、夾(jia)具和刀具進行适(shi)當的檢驗🌂，以防止(zhi)在操作時發生故(gù)障，使加工精度下(xià)降，甚至報廢。