湖北注(zhù)塑加工是先在模(mo)具中注入塑料，然(rán)後連續旋轉模具(ju)并加熱。在🐇重力和(he)熱力的作用下，模(mo)具中的塑料慢慢(man)地被包覆、熔化并(bìng)附着在模具型腔(qiāng)的整個表面上，然(ran)後冷卻🛀🏻定型，得到(dao)所需😘的形狀。以下(xià)是對這一過程非(fei)常重要的六個因(yin)素:

　　1.壓力:盡量使原(yuan)料入模後均勻、充(chong)分、适度地充滿每(mei)個角落。壓力太低(di)會射短，收縮；過高(gāo)會出現毛頭、過飽(bao)和、粘模、燒焦、易壞(huài)模、内應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同的原(yuan)料溫度不同。溫度(du)過低會導緻溶液(yè)膠顔色不均勻，成(chéng)品内應力加大，加(jia)壓過高會導緻螺(luo)杆斷裂；溫度過高(gao)，産品💯會有毛刺，冷(lěng)卻産生的溫差會(huì)造成收縮。原料會(huì)分解，變色，容易‼️破(po)碎，導緻冷卻時間(jiān)較長，氣體不😄易排(pái)出，會有氣體。

　　3.注塑(sù)過程中的模具溫(wēn)度和冷卻時間會(hui)影響模具的粘模(mó)、收縮、尺寸公差、表(biao)面亮度、周期等，需(xū)要根據模具📐加工(gōng)🥰過程中的實際情(qíng)況進行調整。另外(wài)亞克力，PC，如果成品(pǐn)肉厚，一定要有模(mó)具溫度，這樣才不(bu)會産生氣泡和應(ying)力。

　　4.合模:原則上，它(tā)應該大于注射到(dao)模具中的塑料的(de)總壓力，以沒有毛(máo)刺為基礎。

　　5.速度:速(su)度決定了原材料(liào)在模具流道和成(cheng)品中的狀态。類似(sì)于壓力，速度過快(kuài)會有毛刺、飽腹感(gan)、灼燒感；慢的話會(huì)出現射✉️偏、縮水、結(jie)合不好、容易破損(sun)等問題。

　　6.背壓:旋轉(zhuǎn)進料時螺杆後退(tuì)的阻力稱為背壓(yā)。可以‼️使💔原料在運(yun)輸和壓縮過程中(zhong)更加緊密，原料中(zhong)的👣空氣和水可以(yǐ)從螺杆後面排出(chu)，使溶膠中不含有(you)影響模具表面的(de)氣體成分。背壓低(dī)，表💃🏻面會有氣泡和(he)銀紋；過高會出現(xian)🚶‍♀️過熱、結塊、溢膠、周(zhōu)期長、螺杆失效等(děng)問題。