介紹塑(su)料模具(ju)制品龜(gui)裂的三(san)大原因(yin)及解決(jue)方法：

　　一(yi)、殘餘力(li)引起的(de)裂紋:

　　殘(can)餘力主(zhu)要下面(mian)三種情(qing)況引起(qi):過充、脫(tuo)模和金(jin)屬⭐鑲嵌(qian)。由于♈過(guo)量灌裝(zhuang)引起的(de)裂縫，其(qi)解決方(fang)案主要(yao)從以下(xia)幾個方(fang)面入手(shou):

　　1.由于直(zhi)澆道的(de)壓力損(sun)失較小(xiao)，如果裂(lie)紋主要(yao)發生在(zai)直澆道(dao)附近，可(ke)以考慮(lü)多點分(fen)配澆口(kou)、側澆口(kou)和🏃‍♂️柄澆(jiao)口代替(ti)；

　　2.在樹脂(zhi)不分解(jie)變質的(de)條件下(xia)，通過提(ti)高樹脂(zhi)溫度來(lai)降低熔(rong)體🙇🏻粘度(du)，改善流(liu)動性，降(jiang)低注射(she)壓力和(he)應力；

　　3.一(yi)般來說(shuo)，模具溫(wen)度過低(di)時，容易(yi)産生應(ying)力，所以(yi)要适當(dang)🔆提高溫(wen)🌂度。但當(dang)注射速(su)度較高(gao)時，即使(shi)上海塑(su)👈料模🏃‍♂️具(ju)溫度較(jiao)低，也能(neng)降低應(ying)力；

　　4.無定(ding)形樹脂(zhi)比結晶(jing)樹脂更(geng)容易産(chan)生殘餘(yu)應力，這(zhe)✏️一點應(ying)該注意(yi)；

　　A.脫模時(shi)，脫模斜(xie)度小。模(mo)膠和沖(chong)頭粗糙(cao)，推力過(guo)大，産🔞生(sheng)應力，有(you)時推杆(gan)周圍甚(shen)至發白(bai)或開裂(lie)。隻要仔(zai)細觀察(cha)👉裂紋的(de)位置，就(jiu)可以确(que)定原因(yin)；

　　B.金屬零(ling)件注塑(su)時，經過(guo)一段時(shi)間後容(rong)易産生(sheng)應力而(er)㊙️開裂，危(wei)💃害很大(da):

　　C.成型前(qian)預熱金(jin)屬嵌件(jian)也有很(hen)好的效(xiao)果；

　　二、外(wai)力引起(qi)的裂縫(feng):

　　這裡的(de)外應力(li)主要是(shi)設計不(bu)合理造(zao)成的，尤(you)其是在(zai)尖角🌂處(chu)。

　　三、外部(bu)環境引(yin)起的裂(lie)縫:

　　化學(xue)物質。吸(xi)濕和過(guo)度使用(yong)回收材(cai)料導緻(zhi)的水降(jiang)解會使(shi)材料性(xing)能惡化(hua)和開裂(lie)。